在機加工的過程中切削液是提升加工精度和效率的關鍵而隨著夏季氣溫的攀升切削液變質發臭成為眾多工業企業面對的生產難題

切削液為何會變質？企業該如何做好切削液管理？出光潤滑油干貨奉上用硬核科技還車間一片清新！

• 普通切削液為何總在夏天“罷工”？

切削液腐敗的主要原因之一為表面活性劑中的胺成分。隨著加工的進行，胺成分會慢慢揮發，造成腐敗逐漸的發生。加之在夏天高溫的環境下，切削液更易滋生細菌，加速切削液變質發臭。

而變質，意味著切削液中的有效成分減少，這不僅會降低加工效率，還會產生油泥、油霧和刺激性氣味，破壞車間工作環境，甚至危害操作人員的健康。想要避免發生這些問題，關鍵就在于選擇一款抑菌、穩定、長壽命的切削液。

• 出光水溶性切削液終結車間“生化危機”

面對切削液由于胺的揮發出現的變質問題，出光潤滑油著眼于表面活性劑的組成成分進行深入研究，基于多年來的技術沉淀，選取穩定的胺成分×優化的脂肪酸的組合，研發出搭載全新表面活性劑技術的ALPHACOOLNV系列水溶性切削液。

√ 通過使用難揮發性的胺，延緩了細菌腐敗，從而延長了槽液的壽命，與上一代產品相比，ALPHACOOLNV系列性能維持時間延長250%+

√ 抑制了刺激性氣味、油霧的產生，提升作業環境

√ 嚴選的優化脂肪酸成分，實現了瀝水性的提升，可以大幅減少切削液的帶出量，削減補充量達到40%

• 性價比之王讓車間加工更省心

在相同加工場景實驗中，相比上一代產品，出光ALPHACOOLNV系列水溶性切削液的使用量、換油頻次顯著減少，使用壽命顯著延長，更具高性價比。

• 科學使用讓切削液效能MAX

除了選擇優質的產品，日常生產加工過程中還需要注意配合科學的使用和保養，才能讓切削液效果更上一層樓。

定期檢測濃度：根據實際加工需求，及時添加原液或水確保切削液的濃度維持在合理范圍；

及時調整pH值：當切削液的pH值過低時，應及時加入新的切削液以提高pH值，抑制細菌生長；

保持環境清潔：定期清理切削液系統中的殘渣、碎屑和油污，避免微生物滋生；

保持環境通風：安裝空調或通風設備，增加車間空氣流通，避免細菌積聚。

出光ALPHACOOLNV水溶性切削液不僅可以提升機床加工效率還能有效避免切削液易發臭的問題大大減少了企業的生產成本